

其一、焦化设备配件的日常维护
1、选择和购臵所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
2、组织安装和调试设备。
3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备,减轻设备磨损,延长焦化设备配件使用寿命,预防事故的发生。
4、及时检修与维护设备。正确运用设备运行的基本规律,合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度,使设备的顺利运行。
5、掌握时机,适时改造和新设备。通过对设备进行及时的改造和新,实现技术进步。
6、其他日常管理,设备的分类编号,报废。
焦炉燃烧的温度约为1000℃,这使得周围的设备处于恶劣的高温烘烤环境中。所以,焦化设备配件适用高温,以使燃烧的过程的顺利进行,而这也是困扰焦化生产的难题。
其二、焦炉设备控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦炉设备装置关键工艺指标,焦化设备配件在正常生产操作过程中,加强加热炉炉火调节,控制加热炉燃烧情况,同时做好监控工作,使炉膛温度变化控制在合理范围,避免出现偏烧情况,在出现炉管局部超温等紧急情况时,要及时加大加热炉管注汽量,及时调整加热炉火嘴燃烧情况,确保加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时,还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养,确保各仪表准确,自控仪表能够按照设置指令进行调节,使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了保证加热炉中部炉管不结焦,要严格控制炉管各部位温度,同时调节好加热炉炉管注气量调节,为减缓加热炉炉管结焦,一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时,油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒,这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速,保证油品在强烈湍流状态快速通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在,并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管,控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽,会相应降低炉管内油分压,同时气化率会随着注汽量增加而增加,造成液相和气相的高温介质密度增加,反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况,且注汽量的增加,也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术,注汽量为油品介质的1~3%为宜。
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